Cuestionario

CUESTIONARIO DEL ENSAYO DE TENSION

1. De acuerdo a las fracturas por tensión ordene y mencione como se clasifican:

Su clasificación se basa por tres puntos, forma, textura y color. Respecto a la forma son simétricos: cono y cráter, planos e irregulares. Respecto a la textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.

a. Corrtadura plana y granulosa b. Cono, cráter y sedoso c. Parcialmente cono, cráter y sedoso. d. “Fractura de estrella”. e. Irregular fibrosa. f. Cono, cráter, y sedoso (probeta plana).

2. Mencione y grafique las características del diagrama esfuerzo– desplazamiento

El diagrama esfuerzo-desplazamiento o esfuerzo-deformación (Gráfica 1) indica varios datos importantes respecto a la propiedad del material. Nos indica Un límite de proporcionalidad o módulo de Young, Su punto de cedencia y la resistencia última a la fractura.>

Gráfica 1 - Diagrama Esfuerzo-Deformación

3. Coloque los tipos de mordazas para ensayos de tensión.

Tipos de Mordazas

a. Media caña. b. Acanaladura. c. Media caña con acanaladura. d. Calzador.

4. Mencione y enumere las propiedades mecánicas para el ensayo de tensión.

Sección Transversal redonda, cuadrada o rectangular La porción central del tramo debe ser (usualmente) de sección menor a los extremos. La probeta debe ser marcada sobre un tramo el cual se toman las mediciones de alargamiento o extensómetro (llamado tramo de calibración.) La forma de los extremos debe ser adecuada al material y tal que ajuste debidamente en el dispositivo de sujeción. Los extremos simples deben ser suficientemente largos para adaptarse a algún tipo de mordazas cuneiformes. La relación entre el diámetro o ancho del extremo y el diámetro o ancho de la sección reducida, es determinada en gran parte por la costumbre.

5. Explique brevemente el siguiente diagrama:

El gráfico muestra la relación esfuerzo-deformación, tiene indicado el rango de esfuerzo que abarca la zona elástica así como la zona plástica

6. Mencione las habilidades obtenidas durante el desarrollo de la práctica.

Trabajo en equipo, operación de maquinaria para prueba de tensión, habilidad de comunicación y coordinación entre personal. Delimitación de roles y seguridad en el trabajo.

7. Explique las características del control del ensayo de tensión.

Los procedimientos de control e instrucciones de trabajo deben cubrir todos los aspectos de preparación prueba de tensión y reporte de resultados de la probeta. Estos documentos deben estar disponibles para todos los involucrados en las tareas de documentación. Las instrucciones de instrucción, claras y concisas, deben ser mantenidas para el equipo usado en la preparación de la probeta y pruebas de tensión. Estas instrucciones deben estar disponibles para todos los operadores calificados. Se debe cumplir con todas las verificaciones aplicables en el punto X3.3.2 de la norma ASTM E8M-04. Es recomendado emplear estudios y programas especiales para monitorear y controlar la prueba de tensión, debido a que dichas pruebas son afectadas muy fácilmente por los operadores, herramientas de medición y equipos de prueba.

8. Mencione realizando un mapa conceptual las aplicaciones a nivel industrial el ensayo de tensión.

9. Mencione y coloque los tipos de extensómetros para las lecturas del desplazamiento.

Mecánicos Reloj indicador Para deformaciones laterales Eléctricos Electrónicos Acústicos Ópticos

10. Conceptualice las ventajas y desventajas en el uso y aplicación del ensayo segun la norma  ASTM E-8.

La norma establece un apéndice X1 indicando todos los factores que pueden afectar los resultados de la prueba. Entre ellos está que la precisión de la prueba dependerá completamente de la adherencia que se tenga al procedimiento, la preparación de la probeta, y errores de medición. Dependerá de la homogeneidad del material y la repetibilidad de la preparación de la prueba, condiciones y mediciones. Así mismo se verá afectada por una extensa serie de situaciones que hacen de esta prueba muy complicada de realizar con una precisión y confiabilidad adecuada. Sin embargo al lograr controlar todos y cada uno de estos aspectos nos proporciona información importante para la toma de decisiones en la industria en cuando a elección de material y desarrollo de nuevas aleaciones. Así como lo más importante reducción y optimización de costos.